Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, bu datblygiadau arloesol sylweddol mewn technoleg trin wyneb aloi alwminiwm. Trwy optimeiddio'r broses anodizing, mae caledwch y ffilm ocsid bellach wedi'i gynyddu'n llwyddiannus i uwchlaw HV400, gan wella'n fawr ymwrthedd gwisgo a chyrydiad deunyddiau alwminiwm. Yr allwedd i'r cynnydd hwn yw uwchraddio'r fformiwla electrolyt ac arloesedd y broses ocsideiddio micro-arc (MAO). Trwy ddefnyddio system gyfansawdd asid asid -sylffwrig borig, gan reoli tymheredd electrolyt yn union (18-22 gradd) a dwysedd cyfredol (2. 5-3. 5a\/dm²), ffurfir haen cerameg drwchus -al₂o₃ ar yr is -alwminwm. O'i gyfuno â thechnoleg selio nano, mae'r mandylledd yn cael ei ostwng i lai na 3%, gan arwain at gynnydd o 40% mewn caledwch o'i gymharu â dulliau traddodiadol.
Mae arbrofion yn dangos bod trwch ffilm ocsid 6061 aloi alwminiwm a gafodd ei drin â'r broses hon yn parhau i fod yn sefydlog ar 25-30 μm, ac mae ei fywyd prawf chwistrell halen (ASTM B117) yn fwy na 2000 awr. Ar yr un pryd, cynhelir dargludedd y swbstrad (gwrthsefyll<5×10⁻⁶Ω·m). This technology is already being applied in the fields of lightweight aluminum profiles for automobiles, 3C electronic radiators, and aerospace structural components, especially in high-load scenarios such as new energy vehicle battery trays. It effectively addresses the issues of aluminum's susceptibility to wear and insufficient fatigue resistance.
Wrth edrych ymlaen, gan integreiddio technolegau anodizing caled a phŵer pwls sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd, disgwylir i galedwch wyneb alwminiwm ragori ar HV450, gan gryfhau ymhellach ei gystadleurwydd mewn nwyddau offer pen uchel.
